Survevalu on üks plasti töötlemise põhitehnoloogiaid. Sulaplasti vormiõõnsusse süstimisel ning selle jahutamisel ja tahkumisel saab tõhusalt toota keeruka kujuga detaile. Tööstuslike vajaduste mitmekesistamisega on survevalutehnoloogia tuletanud erinevaid tüüpe. Järgnev on viie peamise peamise protsessi üksikasjalik selgitus:
1. Traditsiooniline survevalu
Traditsiooniline survevalu on kõige elementaarsem ja laialdasemalt kasutatav protsess, mis sobib enam kui 90% plasttoodete tootmiseks (andmeallikas: "Plastitööstuse käsiraamatu" 2022. aasta väljaanne). Selle protsess hõlmab viit etappi: vormi sulgemine, süstimine, rõhu hoidmine, jahutamine ja vormist lahtivõtmine. Tüüpiline tsükliaeg on 15-60 sekundit, olenevalt osa suurusest ja materjalist. Eelised on madal hind ja kõrge efektiivsus. Seda kasutatakse sageli igapäevaste tarbekaupade masstootmises, elektroonikakorpustes jne. Samas on vormistruktuuri tõttu raske saavutada õõnsaid või üliõhukesi seinakonstruktsioone.
2. Gaasi-toega survevalu (GAIM)
Kõrgsurvega{0}}lämmastiku süstimisel sulaplasti moodustub õõnesosa, mis vähendab materjalikulu ja suurendab konstruktsiooni tugevust. Peamised funktsioonid hõlmavad järgmist:
1. Säästa 15%-30% toorainet ja vähenda toodete kaalu;
2. Vähendada kokkutõmbumise deformatsiooni ja parandada pinnaviimistlust;
3. Sobib suurte paksude{1}}seinaga osade jaoks, nagu auto armatuurlauad ja mööbli käepidemed.
Tehniline raskus seisneb selles, et gaasikanali konstruktsioon peab täpselt vastama vooluanalüüsile ja hallituse maksumus on umbes 20% kõrgem kui traditsioonilisel protsessil.
3. Kahe-värvi survevalu (2K survevalu)
Kasutage kahe erineva värvi/materjaliga plastiku üheks tükiks vormimiseks topelt-survevalu masinat või pöörlevat vormi. Tüüpilised rakendusjuhtumid:
- Hambahari (kombineeritud pehme ja kõva kummist käepide)
- Auto nupp (läbipaistev sümbol + läbipaistmatu alus)
See protsess nõuab spetsiaalset vormistruktuuri ja pikka arendustsüklit, kuid see võib monteerimisprotsessi oluliselt vähendada ja saagis võib ulatuda üle 98% (andmeallikas: SPE International Society of Plastics Engineers 2023 aruanne).
4. Mikro survevalu
Mõeldud alla 1 grammi või alla 1 mm kaaluvate mikroosade jaoks, nagu meditsiiniliste kateetrite pistikud ja optilised läätsed. Peamised tehnilised nõuded:
1. Sissepritse täpsus 0,001 g, kruvi läbimõõt 14 mm või väiksem;
2. hallituse temperatuuri reguleerimise viga ±0,5 kraadi piires;
3. Kasutage suure -vooluga materjale (nt LCP, PEEK).
V. Vaheliist
Asetage metallosad, keraamilised osad jne vormi eelnevalt- ja moodustage survevalu abil komposiitdetailid. Tavaliselt kasutatakse:
- Elektroonilised pistikud (metallist tihvtid + plastikust isolaatorid)
- Elektriliste tööriistade hammasrattad (metallist südamik + plastikust hammasratta rõngas)
Protsessi tuumaks on sisetüki positsioneerimise täpsus, mis tuleb robotiga kooskõlastada, et saavutada tolerants ±0,02 mm (ISO 10799-1 standard).
