Olulise tootmisprotsessina on survevalul plasti töötlemise valdkonnas lai valik rakendusi. Selle viis põhielementi on järgmised:
Plastmaterjal: see on survevalu alus. Materjali valik mõjutab otseselt toote jõudlust, kvaliteeti ja maksumust. Erinevatel plastmaterjalidel on erinevad füüsikalised ja keemilised omadused, nagu voolavus, kokkutõmbumine, termiline stabiilsus jne. Need omadused määravad survevaluprotsessi käigus protsessi parameetrid ja vormi disaini.
Vormi kujundus: vorm on survevalu põhikomponent ja selle disaini kvaliteet on otseselt seotud toote kuju, mõõtmete täpsuse ja pinnakvaliteediga. Vormi kujundamisel tuleb arvesse võtta selliseid tegureid nagu materjali voolavus, jahutussüsteemi paigutus ja väljatõmbemehhanismi konstruktsioon, et plast saaks vormi ühtlaselt täita ja survevaluprotsessi ajal sujuvalt lahti võtta.
Sissepritsevormimismasin: survevalumasin on peamine survevaluseade ja selle jõudlus mõjutab otseselt survevaluprotsessi stabiilsust ja toote tootmise efektiivsust. Survevalu masina valikul tuleb lähtuda sellistest teguritest nagu plastmaterjali omadused, vormi suurus ja struktuur ning toote tootmisnõuded. Survevalu masina põhiparameetrid hõlmavad sissepritserõhku, sissepritsekiirust, sissepritseaega, hoidmisaega ja jahutusaega.
Protsessi parameetrid: protsessi parameetrid on peamised tegurid, mida tuleb survevaluprotsessi ajal täpselt kontrollida, sealhulgas temperatuur (tünni temperatuur, vormi temperatuur), rõhk (sissepritserõhk, hoidmisrõhk), aeg (sissepritseaeg, hoidmisaeg, jahutusaeg) jne. Nende parameetrite seadistus tuleb määrata vastavalt plastmaterjali omadustele, vormimisprotsessi ja vormimisprotsessi stabiilsuse tagamiseks ning tootmisprotsessi nõuetest.
Keskkonnakontroll: keskkonnakontroll survevaluprotsessi ajal on samuti oluline tegur, mida ei saa tähelepanuta jätta. See hõlmab töökoja temperatuuri ja niiskuse reguleerimist, samuti survevalumasinat ümbritseva keskkonna puhtust. Hea keskkonnakontroll aitab vähendada plastmaterjalide lagunemist ja saastumist survevaluprotsessi ajal ning parandada toote kvaliteeti ja tootmise efektiivsust.
